嘉騰多年總結(jié)在檢測軸徑中存在的種種人為因素的影響,如隨意性、效率低等,不能同時滿足高效、精確、實時的測量要求，研發(fā)出專用于測量軸徑尺寸高精度高效率的嘉騰影像測量儀解決方案，這種新的檢測方法在未來機械工程中有著廣闊的發(fā)展趨勢。
其它影像測量儀的傳統(tǒng)測量軸徑測量方法采用類似人工游標(biāo)卡尺、測微儀等傳統(tǒng)工具的檢測方法,如在火車車輪的各個部位中, 軸徑的檢測相對較難,因為機車輪對自身的特殊結(jié)構(gòu),決定了軸徑的檢測需要達(dá)到的測量精度為±0.005mm，高于其他部位兩個數(shù)量級。軸徑尺寸是否符合要求，影響到機器結(jié)構(gòu)與運行穩(wěn)定性等問題。因此，我們必須根據(jù)軸徑尺寸精度要求正確選擇測量工具，對其尺寸進行嚴(yán)格檢測、控制。因此，嘉騰尋求新的檢測方法是對軸徑的動態(tài)檢測。
總結(jié)一般的測量方法有以下的幾種：
a.量規(guī)法：用量規(guī)檢驗軸徑，不能得到具體數(shù)值、只能檢驗軸徑尺寸合格與否。優(yōu)點是精度較高、檢驗效率高，但無法在成批生產(chǎn)中廣泛地使用。
b.鋼尺法：直接用鋼直尺進行測量，或者使用卡鉗將工件尺寸與鋼直尺作比較。
c.卡尺法：使用游標(biāo)卡尺、千分尺、杠桿千分尺等對軸徑進行直接測量。
d.測微儀法：用各種測微儀、測微表與量塊作比較測量，常用的測微儀（表）有百分表、千分表、扭簧比較儀、電感比較儀等。
與之不同的是嘉騰影像測量儀在測量多批次工件時，測量軟件往往需要將工件的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)或往次測量數(shù)據(jù)輸入對比，以評測測量結(jié)果，嘉騰測量軟件可將結(jié)果以Word、Excel、Txt等格式輸出，也將測量結(jié)果用于SPC等軟件進行統(tǒng)計分析，極大提高了對軸徑尺寸的質(zhì)量管控水平。
嘉騰影像測量儀利用非接觸影像測量技術(shù)對軸徑進行高精度檢測，利用物體的圖像作為檢測的載體,具有非接觸、全視場測量和自動化程度高的特點。針對不同長度和批量的軸類零件，嘉騰可提供多種不同行程測量儀器滿足用戶需求，同時設(shè)置好測量任務(wù)，軟件即可針對每個工件重復(fù)進行相同步驟的測量，完成大批量同一型號工件的測量，提高了測量效率。
嘉騰是一家國家級高新科技企業(yè)、廣東省民營科技企業(yè)，所研發(fā)生產(chǎn)的嘉騰影像測量儀擁有自主研發(fā)的產(chǎn)品控制測量軟件版權(quán)/著作權(quán)，影像測量儀通過國家3C強制性產(chǎn)品認(rèn)證，公司充分發(fā)揮光學(xué)和自控技術(shù)領(lǐng)域的科技人才優(yōu)勢研發(fā)出目前關(guān)于軸徑檢測最好的測量方案。
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